Produktové centrum

Kapalinový filtrační prvek zajišťuje, že kapalina (včetně oleje, vody atd.) čistí kontaminovanou kapalinu do stavu potřebného pro výrobu a životnost, to znamená, aby kapalina dosáhla určitého stupně čistoty. Když tekutina vstoupí do filtračního prvku s filtračním sítem určité velikosti, jeho nečistoty jsou zablokovány a čistá tekutina vytéká přes filtrační prvek. Jaké jsou tedy průmyslové standardy pro zpracování filtračních prvků hydraulického oleje a jak kontrolovat a zajistit kvalitu filtračního prvku?

Standard zpracování a kontrola kvality filtru hydraulického oleje

Způsob zpracování filtru hydraulického oleje

1. Kroky zpracování filtračního prvku jsou: zaslepování, skládání, rýhování, sevření hran, montáž, lepení a balení. Když je přesnost vysoká, musí být proveden test bublání a speciální konstrukce nebo materiály musí být vytvrzeny.

2. Kroky zpracování separačního filtračního prvku jsou: řezání, balení, upnutí, montáž, lepení a balení.

3. Kroky zpracování koalescenčního filtračního prvku jsou: stříhání, navíjení, skládání, vytvrzování, sevření hran, montáž, lepení a balení. (Průmyslové koalescenční filtry není nutné skládat)

4. Kroky zpracování adsorpčního filtračního prvku jsou: řezání, navíjení, montáž, vytvrzování, lepení a balení.

Kontrola kvality filtru

Z hlediska kvality hydraulických filtračních vložek je realizována první kontrola a vzájemná kontrola (další proces je kontrolován v předchozím procesu) a nekvalifikované nebudou přijaty.

1. Při vykládání věnujte pozornost tomu, zda je správně zvoleno síto podpěry filtračního materiálu, zda model filtračního materiálu odpovídá požadavkům výkresu, filtrační materiál by měl být bez kontaminace a nástřiková vrstva by měla být rovnoměrná (žádné poškození prsten).

2. U typu skládání věnujte pozornost vnitřnímu a vnějšímu olejovému povrchu filtračního materiálu a přísně kontrolujte výšku skládání a číslo skládání. Počet záhybů by měl být o 1-3 záhyby větší než na výkresu, výška skládání je rovnoměrná, přechod skládací linie je plynulý, vrcholy skládání jsou rovnoběžné, není dovoleno žádné mrtvé skládání a poškození filtrační vrstvy a vrstvy filtru z každé vrstvy jsou zarovnány na obou stranách.

3. Papír z rostlinných vláken obsahuje 15%-20% pryskyřice, která musí být vytvrzena na místě, aby se zlepšila její pevnost a tuhost.

4. Upínacími nástroji jsou ploché kleště a kleště pro gravírování drátu. Při upnutí okraje by měla být síla stejnoměrná, filtrační materiál by neměl být poškozen, překrytí upínací hrany by nemělo být posunuto, rozteč přehybů by měla být rovnoměrná, upínací hrana by měla být pevná, okraj oříznutého filtru materiál by měl být bez otřepů a počet ořezových záhybů by měl odpovídat počtu požadovanému na výkresu.

5. Lepený šev musí být jednotný. Odslizování je přísně zakázáno, lepidlo nesmí vytékat přes přeplátovaný spoj a nesmí mít v přeplátovaném spoji vzduchové bubliny. Lepidlo musí být zcela vytvrzené. Po vytvrzení lepidla očistěte přebytečnou kovovou síťovinu.

6. Při montáži vyberte kostru, vrchol lepidla by měl být zarovnán se svařováním a překrýváním kostry, odstraňte přebytečný kovový drát a zachovejte jeho krásný vzhled.

7. Pro lepení je třeba vybrat koncovky. Nesmí se používat koncovky s nerovným povlakem. Věnujte pozornost tomu, zda lepidlo pevně přilepí filtrační materiál skeletu koncovky. Odtokové lepidlo by mělo být otřeno dočista a nemělo by docházet k žádnému odslizování, aby byla čelní plocha a pracovní stůl čisté. . Po úplném vytvrzení lepidla lze provést další proces. Po nalepení musí svislost a rovnoběžnost filtračního prvku odpovídat požadavkům výkresu.

8. Před zabalením zkontrolujte kvalitu filtračního prvku a poté vyberte těsnění, balicí sáčky a obalové krabice podle požadavků výkresů. Během procesu balení se nesmí obalový sáček poškodit a obalová krabice a filtrační vložka jsou označeny jasným a krásným rukopisem, než je lze zabalit a uložit do skladu (zacházejte s nimi opatrně, aby nedošlo k nárazům).

Hydraulický filtr průmyslový standard

JB-T 7218-2004 Filtrační vložka tlakového kapalinového filtru typu cartridge

JB-T 5087-1991 Papírová filtrační vložka olejového filtru spalovacího motoru

GBT 20080-2006 Hydraulická filtrační vložka

HG/T 2352-1992 Drátěný filtrační prvek pro filtraci magnetické buničiny HY/T 055-2001 Skládaný válcový filtrační prvek z mikroporézní membrány

JB/T 10910-2008 Filtrační vložka pro separaci oleje a plynu pro obecný rotační vzduchový kompresor se vstřikováním oleje JB/T 7218-1994 Tlaková filtrační vložka kazetového typu

JB/T 9756-2004 Papírová filtrační vložka vzduchového filtru spalovacího motoru