Produktové centrum

Funkcí filtračního prvku pro odstraňování prachu vzduchového kompresoru je vstupovat do stlačeného vzduchu obsahujícího olej generovaného hlavním motorem do chladiče a vstupovat do prvku olejového a plynového filtru pro filtraci prostřednictvím mechanické separace, zachycovat a agregovat olejovou mlhu v plyn a tvoří kapičky oleje soustředěné na dně filtračního prvku a vracející se zpětným potrubím oleje Do mazacího systému kompresoru kompresor vypouští čistší, vysoce kvalitní stlačený vzduch; zjednodušeně řečeno jde o zařízení, které odstraňuje pevný prach, částice olejů a plynů a kapalné látky ve stlačeném vzduchu.

Filtrační výkon prachového filtru se odráží především v účinnosti filtrace, kapacitě zadržování prachu, propustnosti a odolnosti vzduchu a životnosti. Následuje stručná analýza výkonu prachového filtru z těchto hledisek:

    Účinnost filtrace

    Účinnost filtrace prachového filtru souvisí jednak se strukturou filtračního materiálu a jednak také závisí na prachové vrstvě vytvořené na filtračním materiálu. Z hlediska struktury filtračního materiálu je účinnost filtrace krátkých vláken vyšší než u dlouhých vláken a filtrační účinnost plstěných filtračních materiálů je vyšší než u tkanin. Vysoký filtrační materiál. Z hlediska tvorby prachové vrstvy se u tenkého filtračního materiálu po vyčištění prachová vrstva zničí a účinnost se značně sníží, zatímco u tlustého filtračního materiálu se může část prachu zadržet v filtrační materiál po čištění, aby se zabránilo nadměrnému čištění. Obecně lze říci, že nejvyšší účinnosti lze dosáhnout, když nedojde k protržení filtračního materiálu. Proto, pokud jsou správně zvoleny konstrukční parametry, neměl by být efekt odstranění prachu filtrační vložkou žádný problém.

    Kapacita zadržování prachu

    Kapacita zadržování prachu, známá také jako zatížení prachem, označuje množství prachu nahromaděného na filtračním materiálu na jednotku plochy při dosažení dané hodnoty odporu (kg/m2). Kapacita filtračního prvku zadržující prach ovlivňuje odolnost filtračního materiálu a čisticí cyklus. Aby se zabránilo velkému odstraňování prachu a prodloužila se životnost filtračního prvku, je obecně požadováno, aby filtrační prvek měl co největší kapacitu zadržování prachu. Kapacita zadržování prachu souvisí s porézností a propustností vzduchu filtračního materiálu a plstěný filtrační materiál má větší kapacitu zadržování prachu než látkový filtrační materiál.

    Prodyšnost a odolnost

    Prodyšná filtrace označuje množství plynu procházejícího jednotkovou plochou filtračního materiálu pod určitým tlakovým rozdílem. Odpor filtračního prvku přímo souvisí s propustností vzduchu. Jako hodnota konstantního tlakového rozdílu pro kalibraci propustnosti vzduchu se tato hodnota v jednotlivých zemích liší. Japonsko a Spojené státy odebírají 127 Pa, Švédsko 100 Pa a Německo 200 Pa. Při volbě propustnosti vzduchu je proto třeba vzít v úvahu tlakový rozdíl naměřený v experimentu. Prodyšnost závisí na jemnosti vlákna, typu vlasu vlákna a způsobu tkaní. Podle švédských údajů je propustnost vzduchu filtračního materiálu z vlákenných vláken 200–800 metrů krychlových/(metr čtvereční ˙h) a propustnost vzduchu cestovního materiálu ze střižových vláken je 300–1000 metrů krychlových/(metr čtvereční˙h) , Prodyšnost plstěného filtračního materiálu je 400-800 metrů krychlových/(metr čtvereční ˙h). Čím vyšší je propustnost vzduchu, tím větší je povolený objem vzduchu (měrné zatížení) na jednotku plochy.

    Propustnost vzduchu obecně označuje propustnost vzduchu čistého filtračního materiálu. Když se na filtrační tkanině nahromadí prach, sníží se propustnost vzduchu. V závislosti na povaze prachu je obecná propustnost vzduchu pouze 20 % - 40 % počáteční propustnosti vzduchu (propustnost vzduchu, když je filtrační materiál čistý), a pro jemný prach je to dokonce pouze 10 % - 20 % . Ventilační struna je snížena, účinnost odstraňování prachu je zlepšena, ale odpor je výrazně zvýšen.

    Životnost prachového filtru vzduchového kompresoru

    Životnost filtrační vložky se vztahuje k době, kterou potřebuje filtrační vložka k explozi za normálních podmínek použití. Délka životnosti filtrační vložky závisí na kvalitě samotné filtrační vložky (materiál, způsob tkaní, technologie následného zpracování atd.), dva faktory. Za stejných podmínek může dobrý návrh procesu odstraňování prachu také prodloužit životnost filtračního prvku.

    1. Koncová krycí deska a vnitřní a vnější ochranná síť jsou vyrobeny z vysoce kvalitního elektrochemického deskového materiálu, který má dobrý antikorozní a antikorozní výkon a má také vlastnosti krásného vzhledu a dobré pevnosti.

    2. K zajištění vzduchotěsnosti filtrační vložky se používá pryžový těsnicí kroužek s uzavřenými buňkami (kosočtverec nebo kužel) s dobrou elasticitou, vysokou pevností a ochranou proti stárnutí.

Je vybráno dovážené vysoce kvalitní a vysoce účinné lepidlo a spojovací část je pevná a odolná a nebude produkovat degumování a praskání, což zajišťuje životnost filtrační vložky a bezpečnost použití v nepřetržitém provozu s vysokým zatížením.