Funkce hydraulického filtru:
Funkcí hydraulického filtru je filtrovat různé nečistoty v hydraulickém systému. Mezi jeho zdroje patří především mechanické nečistoty, které zůstávají v hydraulickém systému po vyčištění, jako je vodní rez, licí písek, svářečská struska, železné piliny, nátěry, zbytky nátěrů a bavlněné příze atd., nečistoty vnikající do hydraulického systému zvenčí, jako je prach vnikající přes plnicí otvor a prachotěsný kroužek atd.; nečistoty vznikající během pracovního procesu, jako jsou úlomky vzniklé hydraulickým působením těsnění, kovové prášky vzniklé relativním opotřebením pohybu, koloid, asfalten, uhlíková struska atd. vznikající oxidací a znehodnocováním oleje.
Vlastnosti hydraulického filtru:
1. Dělí se na vysokotlakou sekci, středotlakou sekci, vratnou sekci oleje a sekci sání oleje.
2. Dělí se na vysokou, střední a nízkou úroveň přesnosti. 2-5um je vysoká přesnost, 10-15um je střední přesnost a 15-25um je nízká přesnost.
3. Pro zmenšení rozměrů hotového filtračního prvku a zvětšení filtrační plochy je filtrační vrstva obecně složena do vlnitého tvaru a výška skládání hydraulického filtračního prvku je obecně pod 20 mm.
4. Tlakový rozdíl hydraulického filtračního prvku je obecně 0,35-0,4MPa, ale některé speciální filtrační prvky jsou nutné, aby vydržely vysoký tlakový rozdíl, s maximálním požadavkem 32MPa nebo dokonce 42MPa ekvivalentním tlaku v systému.
5. Maximální teplota, některé vyžadují až 135℃.
Požadavky na hydraulické filtrační prvky:
1. Požadavky na pevnost, požadavky na integritu výroby, tlakový rozdíl, vnější síla instalace a rozdíl tlaků střídavé zatížení.
2. Požadavky na hladký průtok oleje a charakteristiky průtokového odporu.
3. Odolný vůči určitým vysokým teplotám a kompatibilní s pracovním médiem.
4. Vlákna filtrační vrstvy se nemohou přemístit nebo spadnout.
5. Nošení většího množství nečistot.
6. Normální použití ve vysokých nadmořských výškách a chladných oblastech.
7. Únavová odolnost, únavová pevnost při střídavém proudění.
8. Čistota samotné filtrační vložky musí odpovídat normě.
Doba výměny hydraulického filtru:
Hydraulická rýpadla obecně potřebují vyměnit hydraulický olej po 2000 hodinách provozu, jinak se systém znečistí a způsobí selhání systému. Podle statistik je asi 90 % poruch hydraulického systému způsobeno znečištěním systému.
Kromě kontroly barvy, viskozity a zápachu oleje je nutné otestovat také tlak oleje a vlhkost vzduchu. Pokud pracujete v prostředí s vysokou nadmořskou výškou a nízkou teplotou, musíte také věnovat zvýšenou pozornost obsahu uhlíku, koloidů (olefinů) a sulfidů v motorovém oleji a také nečistotám, parafínu a obsahu vody v naftě.
Ve zvláštních případech, pokud stroj používá nekvalitní naftu (obsah síry v naftě je 0,5﹪～1,0﹪), naftový filtr a filtr stroje by se měly vyměnit každých 150 hodin; pokud je obsah síry vyšší než 1,0﹪, měl by se dieselový filtr a filtr stroje vyměnit každých 60 hodin. Při použití zařízení, jako jsou drtiče a vibrační pěchy, které mají velké zatížení hydraulického systému, je doba výměny hydraulického zpětného filtru, pilotního filtru a filtru respirátoru každých 100 hodin.
Oblasti použití hydraulického filtračního prvku:
1. Metalurgie: používá se pro filtraci hydraulického systému válcoven a strojů pro plynulé lití a filtraci různých mazacích zařízení.
2. Petrochemie: separace a regenerace produktů a meziproduktů v procesu rafinace ropy a chemické výroby a filtrace na odstraňování částic z vstřikování vody a zemního plynu do ropných polí.
3. Textilie: čištění a rovnoměrná filtrace polyesterové taveniny v procesu tažení drátu, ochranná filtrace vzduchových kompresorů, odolejování a odvodňování stlačeného plynu.
4. Elektronika a farmacie: předúprava filtrace vody z reverzní osmózy a deionizované vody, předúprava filtrace čisticí kapaliny a glukózy.
5. Tepelná energetika a jaderná energetika: čištění oleje v mazacím systému, systém řízení otáček, systém řízení bypassu plynových turbín a kotlů, čištění čerpadel pro zásobování vodou, ventilátorů a systémů odstraňování prachu.
6. Mechanická zpracovatelská zařízení: čištění mazacích systémů a stlačeného vzduchu papírenských strojů, důlních strojů, vstřikovacích lisů a velkých přesných strojů, filtrace odprašování zařízení na zpracování tabáku a rozprašovacích zařízení.
7. Železniční spalovací motory a generátory: filtrace mazacího oleje a motorového oleje.
8. Automobilové motory a strojní zařízení: vzduchové filtry, olejové filtry, palivové filtry pro spalovací motory, různé filtry hydraulického oleje, naftové filtry a vodní filtry pro strojírenské stroje, lodě a nákladní automobily.
9. Různé operace zvedání a manipulace: strojírenské stroje, jako je zvedání a nakládání do speciálních vozidel, jako je hašení požárů, údržba a manipulace, lodní nákladní jeřáby a kotevní navijáky, vysoké pece, zařízení na výrobu oceli, lodní zámky, zařízení pro otevírání a zavírání dveří lodí, divadelní zvedací orchestřiště a zvedací pódia, různé automatické dopravníkové linky atd.
10. Různá provozní zařízení, která vyžadují sílu, jako je tlačení, mačkání, lisování, stříhání, řezání a kopání: hydraulické lisy, tlakové lití kovových materiálů, lisování, válcování, kalandrování, protahování a stříhání, stroje na vstřikování plastů, plasty extrudéry a další chemické stroje, traktory, kombajny a další zemědělské a lesnické stroje pro kácení a těžbu, tunely, doly a zařízení pro zemní hloubení a různé kormidelní zařízení lodí atd.
11. Vysoce přesné řízení s vysokou odezvou: sledovací pohon dělostřelectva, stabilizace věží, zabránění kývání lodí, řízení polohy letadel a střel, vysoce přesné polohovací systémy obráběcích strojů, pohon a řízení průmyslových robotů, vysoce přesné polohovací systémy obráběcích strojů, pohony a řízení průmyslových robotů. lisování plechů, regulace tloušťky plátků kůže, regulace otáček elektrárenských generátorů, vysoce výkonné vibrační stoly a testovací stroje, rozsáhlé simulátory pohybu s více stupni volnosti a zábavní zařízení atd.
12. Automatický provoz a řízení více kombinací pracovních programů: kombinované obráběcí stroje, strojní zpracovatelské automatické linky atd.
13. Speciální pracoviště: obsluha zařízení ve speciálních prostředích, jako jsou podzemní, podvodní a nevýbušné prostředí.
Čas odeslání: srpen-03-2024